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1. 일반사항
(1) 적용범위
아래사항은 천연 Cotton섬유 흡음페인트를 설계도면이 지정한 범위에 흡음과의 장적 표현 Colour Design 계획에 따라 지정부위에 적용하고 Sound Control의 목적 (Acoustic Space Soultion)으로 사용하는 경우 피복두께와 입자의 형상을 고려하여 Acoustical Cotton Ball Type Paint 및 Cotton Fabric Type Paint를 용도별로 선택 적용 합니다.
상품포장 : 18ℓ프라스틱 개페식 포장
피도물(직접도장 내지 프라이머 처리 후 도장 가능한 하지조건) ;
① 석고보드, 합판, MDF, 갈바강판, 합금금속판, 목재, 철재, 유리면, 흡음보드, 흡음타일, 석재, 점토벽돌, 몰탈면.
(2) 시공자료
① 제품설명서, 제품시방서
② Colour : 표준 색견본(Paint용), 국제표준 Dic Color Chip, Pantone Chip의 Colour Chip에 따 른 지정색 결정, (천연코튼섬유와 첨가된 Bio소재의 소광효과 빛에 대한 난반사 조명 빛의 흡수 등으로 자연스럽고 안정된 색상을 나타내며 따라서, 일반적 Paint 색상과는 색의 깊이가 다를 수 있으며 천연질감의 깊은 느낌의 색감을 나타냄)
③ 견본 : 두께 및 색상에 따른 견본제출.
(3) 품질관리
① 시공팀
시공자는 흡음페인트 공사 착수 전에 제조사의 흡음페인트에 대한 시방지침을 충분히 숙지하여 시 공하여야 한다.
② 견본시공
가. 시공면적은 감리, 감독이 요구하는 면적 이상으로 한다.
나. 견본 시공부위는 감리의 확인을 거처 시공물의 일부분으로 간주한다.
(4) 운송보관 및 취급
① 보 관
가. 본 제품은 완제품으로 현장에 공급한다.
나. 보관 장소는 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관 되어야 하 며, 직사광선을 피한다.
다. 운송 및 보관시 내용물이 얼지 않도록 상온(5℃-35℃)의 건냉암소에 보관하고 사용 후 남은 자재는 밀폐 보관한다.
② 취 급
재료는 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 시공시 얼지않도록 주의 하여야 한다.
(5) 현장 작업조건
① 전 기
스프레이 작업에 필요한 적정 전압과 충분한 전기 용량을 확보한다.
(Air 콤프레셔를 이용한 도장작업은 가능한 릴선 사용을 피하고 배전판 소켓에 직접 결속하여 전기 용량 부족으로 인한 모터의 고장을 예방한다.)
② 온도 및 습도
온도는 5℃이상, 습도는 85% 이하여야 한다.
③ 조 명
시공시 도장 상태를 시공자가 확인할 수 있도록 충분한 조도를 갖추어야 한다.
④ 기 후
직사광선을 피하며, 강우, 강설이 예상되는 경우 가능하면 시공을 금한다.
2. 시공 - DIY 시공방법
How To Painting
(1) 작업 준비
① 피도물(도장면)의 표면처리
가. 먼지등 기타 이물질을 제거한다.
나. 석고보드 합판 MDF 등의 이음부분을 망사테이프와 Line Putty로 면을 정리한다.
다. 갈바륨 강판, 합판, MDF 등은 프라이머 작업을 실시한다.
석고보드 2P 로 시공되는 경우 마감 석고보드는 방수석고보드 9.5T를 사용하는것이 흡습을 방 지하게 되어 더 바람직하다.
라. 시공대상 이외의 부분은 흡음페인트가 묻지 않도록 세밀하게 보양하여야 하며 흡음페인트가 묻 었을 시는 젖은 헝겊, 백등유를 묻힌 보루 등으로 오염을 제거한다.
마. 보양재료 및 보양방법은 일반 도장용 카바링테이프, 마스킹테이프, 비닐등으로 설계된 부분과 두께 에 따라 간격을 띄워 보양하고, 그 외의 기타 부분은 일반적 수성도료 보양과 동일합니 다. (시공의 두께가 두꺼운 경우는 카바링테이프를 붙인 후 마스킹테이프로 보완한다.)
(2) 시 공
① 시공순서
가. 피도물의 표면처리(상기 피도물의 표면처리 참조) 및 보양작업
나. 천연섬유 흡음페인트 시공( Cotton Ball Paint, Cotton Fabric Paint )
ⅰ. 흡음페인트를 얇은 두께로 시공하는 경우는 시공하기 전에 선정된 흡음페인트의 칼라와 유사 하게 바탕 면에 수성용 초벌 도료를 로울러 또는 에어리스로 초벌 분사하여 바탕색을 조성한 다.
석고보드에 초벌도료(밑칠) 용으로 사용하는 수성도료의 선정은 마감석고보드 의 종류에 따라 일반 내부수성페인트, 외부수성페인트 중에서 선택 사용하며 일반석고보드는 습기에 취약하므로 외부수성페인트로 초벌칠(밑칠)을 하는 경우 일반석고보드의 내수성, 내 구성이 강화되고 더욱 견고한 마감 특성을 지니게 된다.
따라서, 흡음도료를 얇은 두께로 시공하는 경우는 석고보드의 회색 합지색상과 백색인 Line Putty의 균일한 배색을 목적으로 하고, 석고보드의 내구성 강화 목적으로 수성 초벌 도장(밑칠)을 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 통풍조건이 불량한 곳에서 흡음도료를 두껍게 시공하는 경우 일반 석고보드의 내수 성과 내구성 강화 목적으로 외부수성페인트로 초벌칠(밑칠)을 실시하는 것이 바람직하 다.
ⅱ. 섬유흡음페인트를 개봉하고 퍼티용 핸드믹서로 1~2분정도 저속으로 혼합한 후 분사하며, 점도 를 임의적으로 조절하는 경우와 얇은시공을 하는 경우 수돗물을 3~5%내에서 사용할 수 있다.
또한, 통풍조건이 불량한 곳이나 흡음도료를 두껍게 시공하는 경우 건조 양생 기간을 단축 하기위하여 흡음도료 하도뿜칠 과정에 백시멘트를 소량 사용 할 수 있으며 그 사용방법은 흡 음도료 18ℓ포장 뚜껑을 개봉하고 백시멘트±500㎖(500㏄컵 사용)를 투입한 후 핸드 믹서를 삽입하여 1~2분정도 저속으로 혼합 한 후 분사한다.
오랫동안 보관하여 분사 작업성이 떨어지는 경우와 보다 빠른 분사 작업성을 원하는 경우 는, 흡음도료 18ℓ포장 뚜껑을 개봉하고 당사에서 자재공급시에 제공된 메도칠 1포를 투 입한 후 핸드믹서를 삽입하여 1~2분정도 저속으로 혼합 한 후 분사한다. (핸드믹서 의 사용은 일반적 퍼티믹서와 미장용 핸드믹서가 적합하며 믹서날개의 믹싱 효율성은 퍼 티용 믹서날개에 동일한 스크류 날개를 100㎜ 간격으로 하나 더 추가 삽입하여 믹서날 개를 사용하는 것이 더 적합하다.)
ⅲ. 한번의 분사작업으로 두꺼운 시공을 할 수 있으나 2회에 나누어 시공 하므로 더 우수한 흡음 구조와 표면의 평활성을 향상 시킨다.
ⅳ. Cotton Ball Paint (T/3mm) - 2회 (하도1회, 상도Finish회)
Cotton Ball Paint (T/5mm) - 2회 (하도1회, 상도Finish 1회)
Cotton Fabric Paint (T/1-5mm) 두께 및 은폐도에 따라 선택적으로 시공
② 시공방법 - * 3.용도별 시공방법 참조
③ 도장기구
흡음도료 전용뿜칠 건(자재구입시 무상임대), 본 타일용 분사건, 질석뿜칠건, 섬유뿜칠건 (수동식 건 사용시 에어노즐을 분사구에서 뒤끝으로 조정하고 노즐구경은 크고 작은 것을 교체하며 시험분사 하여 분사량과 질감을 선택한다)을 사용 할 수 있으며, 대형 공사의 경우는 압송식 자동 도장 장비를 사용한다.
에어 콤프레셔의 용량(4.5hp이상)은 큰 것 일수록 작업효율이 우수하고 표면 평활성이 향상 된다.
④ 도장사양
가. 흡음 목적 도장의 경우 흡음전용 섬유 흡음페인트를 사용하고 음향공간의 사용 목적에 따라 2-3회 도장하여 충분한 두께를 유지한다.
나. 기존의 흡음보드 유지보수 및 재 도장의 경우 유지보수 전용 흡음도료를 사용하며 1회 도장 후 도료의 은폐력과 질감을 검토 하고 2회 도장 여부를 판단 한다.
다. 다양한 질감의 무늬를 선택하기 위하여 스프레이 노즐의 크기를 교체하며 시험 분사하여 적정 노즐을 선택하고 넓은 시공면적의 경우 균일한 시공을 위하여 분사노즐에 압력 게이지를 달아 균일한 압력으로 분사한다.
라. 현장에서 조색을 변경하는 경우 수성 페인트용 조색잉크를 사용하여 사용자가 요구하는 색상을 표현 할 수 있다.
마. 사용 후의 섬유 흡음페인트는 뚜껑을 밀폐시켜 5℃이상에서 보관한다.
(3) 시공 두께별 자재소요량 :
▷18ℓ포장기준 상품별 시공면적 ;
• Cotton Ball Type Paint 두께 3T시공 : 5.0～5.5㎡
• Cotton Ball Type Paint 두께 5T시공 : 3.5～4.0㎡
• Cotton Fabric Type Paint 두께 1.5T시공 : 10～11㎡
• Cotton Fabric Type Paint 두께 3T시공 : 5.0～5.5㎡
흡음재 유지보수도료, 크랙방지 및 결로방지 섬유도료의 자재소요량은 피착면의 소재와 형태 크랙의 정도에 따라 은폐도 색도 질감을 고려하여 분사 회수를 조절합니다.
*상기의 기능성 섬유 흡음페인트 구매시 흡음전용 스프레이건을 무상 임대합니다.
(4) 현장 품질관리
① 자재확인
가. 현장에서 감독. 감리 입회하에 자재 반입 상태를 확인해야 한다.
② 시공상태 검사
가. 하지처리 검사
나. 표면상태 검사
다. 피복두께 및 부착상태 검사
(5) 청소 및 잔손보기
공사완료 후 작업시 설치한 보양을 제거하고 부착물과 경계면의 주변정리를 완료하며 완전건조 전 에 도장부위가 손상되지 않도록 사전 경고 표시를 한다.
(6) 시공물 관리
가. 시공 후 통풍을 원할히 하여 건조 양생기간을 단축 하십시오.
나. 동절기 및 습기가 많고 통풍이 불리한 곳에서는 Gas열풍기 또는 선풍기를 사용하여 건조기간 을 단축 하십시오.
다. 섬유흡음페인트가 시공된 건축물의 오랜 기간 사용 후 섬유 끝에 미세먼지가 얹혀져 색도가 어 두워지는 경우, 실내 환풍기를 가동하고 Air 콤프레셔의 공기 이송호스를 도장용 알루미늄 장 대 등에 달아 에어샤워 하는 방법으로 유지관리합니다.
(7) 리모델링 및 불량한 하지면(피도면)의 특기시방
본 항목은 건축물의 리모델링, 하지면 크랙, 요철굴곡 편차가 큰 피도면, 기존에 설치된 흡음재의 유지보수 또는 음향리모델링, 일반도장 후의 굴곡하자 개선등의 특수한 현장여건에 대처하는 특기시방 입니다.
일반적으로 불량한 하지(피도)면은 만곡된 돌출면 과 만곡된 함몰 면 크랙이 발생된 피도면, 재료분리가 불량한 경계선 등 이며 그 원인은 복합적 요인으로 발생되며 그 단편적 예로서는 피도체를 구성하는 재료의 신축팽창 변화, 접착 및 피스 못 고정 불량, 건축물의 진동, 굴곡면의 퍼티 불량, 퍼티 및 코킹의 건조 수축 등 여러 요인이 있으며 이것에 대한 보완 시공방법을 아래에 나타내었습니다.
가. 만곡된 함몰 면(함몰돤 피도면) 또는 국부적 함몰 면의 경우 ;
당사의 흡음도료(Fabric Type, Ball Type)를 중력식 건(일반 콤프레셔를 이용한 깔대기 Gun) 또는 연속식 자동 건을 이용하여 함몰된 면적("a")과 두께에 맞추어 가까운 거리에서 분사노즐의 Air를 낮추어 분사압력과 자재의 토출 량을 조절하여 분사("b")하고 퍼티용 흙손(양고데)또는 폭이 넓은 퍼티 칼(Putty Knife)을 이용하여 상하 좌우로 수평을 유지("c")하며 분사된 흡음도료를 퍼티 한 후 거칠고 넓은 프라스틱 솔 등으로 가볍게 터치("d")하여 표면의 모양을 조성한 후 보다 넓게 마무리 뿜칠("e") 하여 완성한다.
(아래의 시공도 참조)
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프라스틱 솔(브러시)
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함몰된 면(평면, 단면)
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흡음도료로 함몰된 면적에 부분 저속 뿜칠로 굴곡 보완(채움)
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흙손 또는 넓은 퍼티 칼로 함몰된 면 수평유지
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프라스틱 솔(브러시)등으로 터치하여 표면 모양 조성
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수평작업 부분에 흡음도료를 넓게 마무리 뿜칠 하여 완성
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나. 요철 돌출 면의 편차가 크거나 또는 크랙이 발생된 하지면 의 경우 ;
크게 융기 되거나 요철 돌출 면의 경우는 배면 구조의 앵커 또는 지지대의 결합 상태를 확인 교정한 후 퍼티 샌딩기 또는 샌드페이퍼로 돌출 면을 샌딩하고 크랙 면 과 취약부에 코킹 후 망사 테이프 와 퍼티로 보강하고 흡음도료를 1차 뿜칠하여 수평상태를 확인하고 2차 마무리 뿜칠을 실시한다.
다. 상기한 “나”항의 하지 표면상태 보다 완화된 불량한 면의 경우 ;
만곡된 돌출 면("f") 또는 요철 돌출 면 을 포함하여 전체 면적에 당사의 흡음도료(Fabric Type, Ball Type)를 충분한 두께(요철편차 두께기준)로 1차 뿜칠 ("g")한 후 돌출된 면을 넓은 흙손(퍼티용 양고데) 또는 넓은 퍼티 칼(Putty Knife)을 이용하여 상하 좌우로 퍼티하며 수평("h")을 조성하고 수평작업 면에 2차 마감뿜칠("i") 하여 마감한다.....
(아래의 시공도 참조)
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만곡된 돌출 면 또는 요철
돌출 면(평면, 단면)
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흡음도료(Fabric Type, Ball Type)로 전체 면적에 1차 뿜칠
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흙손 또는 넓은 퍼티 칼로 돌출 면 수평유지
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선택적 수평작업 부분 2차
마감뿜칠
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* 흡음타일 유지보수 및 음향리모델링의 경우도 상기방법 적용
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3. 용도별 시공방법
Cotton Fiber Ball Paint (T/3mm)
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석고보드, 합판, MDF, 목재, 철재, 몰탈면
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비 고 |
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바탕처리
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1.이물질 제거
2.석고보드 - 이음부분 망사 및 Line Putty 작업 마감용 석고보드는 방수석고보드 9.5T가 적합하며 일반석고보드는 내수성이 취약하므로 외부수성도료 로 초벌칠(밑칠)을 하여 일반석고보드의 내수성 내 구성을 강화한다.
3.합판,MDF,목재 - 프라이머 작업
4.갈바강판, 철재 - 프라이머 작업
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하 도
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하도용 흡음페인트 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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약24시간
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온도,습도에 따른
건조시간 변화
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연 마
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-
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생략
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상 도
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상도용 흡음페인트 스프레이 (상도용-FINISH)
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건조시간
(20℃/65%)
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2-3일
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온도,습도에 따른 건조시간 변화 |
Cotton Fiber Ball Paint (T/5~T7mm)
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석고보드, 합판, MDF, 목재, 철재, 몰탈면
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비 고 |
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바탕처리
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1.이물질 제거
2.석고보드 - 이음부분 Line Putty 작업
마감용 석고보드는 방수석고보드 9.5T가 적합하며 일반석고보드는 내수성이 취약하므로 외 부수성도료로 초벌칠(밑칠)을 하여 일반석고보드의 내수성 내구성을 강화한다.
3.합판,MDF,목재 - 프라이머 작업
4.갈바강판, 철재 - 프라이머 작업
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하 도
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하도용 흡음페인트 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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약24시간
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온도,습도에 따른 건조시간 변화 |
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연 마
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-
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생략 |
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중 도
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시공두께 기준 하도와 동일하게 스프레이 한다.
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건조시간
(20℃/65%)
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약24시간
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연 마
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-
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생략 |
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상 도
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상도용 흡음페인트 스프레이 (상도용-FINISH)
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건조시간
(20℃/65%)
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3-4일
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온도,습도에 따른 건조시간 변화 |
Cotton Fabric Type Paint
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석고보드, 합판, MDF, 목재, 철재, 몰탈면
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비 고 |
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바탕처리
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1.이물질 제거
2.석고보드 - 이음부분 Line Putty 작업
마감용 석고보드는 방수석고보드 9.5T가 적합하며 일반석고보드는 내수성이 취약하므로 외부수성도료로 초벌칠(밑칠)을 하여 일반석고보드의 내수성 내구성을 강화한다.
3.합판,MDF,목재 - 프라이머 작업
4.갈바강판, 철재 - 프라이머 작업
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하 도
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하도1회 바탕면 흡음페인트 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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약24시간
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두께에 따른 건조시간 변화 |
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연 마
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-
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생략가능 |
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상 도
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두께 및 질감에 따라 선택적으로 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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두께에 따른 건조시간 변화
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Cotton Fabric Type Paint - 표면 1)무늬형성 및 2)샌딩 처리시
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석고보드, 합판, MDF, 목재, 철재, 몰탈면
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비 고 |
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바탕처리
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상기의 Fabric Type Paint 공정과 동일
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하 도
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하도1회 바탕면 흡음페인트 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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약24시간
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상 도
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두께 및 질감에 따라 선택적으로 스프레이
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건조시간
(20℃/65%)
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1) 2~3시간 건조 후 무늬형성 로울러로 무늬조형
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다양한 디자인의무늬 로울러를 이용하여 창조적 입체무늬 형성 |
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연 마
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2) 건조 후 표현하고자 하는 Fabric Paint 표면의 샌딩 Texture를 고려하여 샌딩 작업의 진행을 조절한다.
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샌딩페이퍼 메쉬 등을 이용한 샌딩기 사용 다양한 크기응용 |
Fabric Type 흡음도료의 경우 스프레이 작업 후 퍼티무늬용 기구들을 이용하여 다양한 창의적 무늬를 연출 할 수 있으며, 가능한 굴곡이 많은 형태를 나타내므로 흡음 표면적을 넓히는 효과도 있습니다. 또한, 스프레이 작업 후 건조상태를 확인하며 샌딩공구를 이용한 표면 샌딩으로 부드러운 촉감의 새로운 패턴을 연출 할 수 있습니다.
다양한 창의적 응용을 위하여 인테리어 디자이너 여러분의 조언을 기대합니다.
Tel; 031) 312 - 8015-6 담당자; 010-3743-8015
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