▣ 특기시방서, 기술시방서 ▣

섬유흡음도료 Sound Control Fiber Paint
흡음,음향조절 내장 마감도료 / COLOUR COTTON PAINT

1.일반사항

 1.1 적용범위

   이 절은 건축물의 흡음목적 및 건축음향공간의 흡음과 바람직한 음향공간 구성을 목적 으로 하    는 건축물 내부에 적용하며, 이와 관련하여 섬유흡음도료(SOUND ABSORPTION PAINT)의 규    격 물성 성능 및 특기시방을 규정하고 설계도서, 감리, 감독자의 협의된 사 항에 준한다.

   1.1.1 건축물의 내부공간, 건축음향공간에 설치되어 음향의 흡음과 기능성 흡음마감재로서 지       정한 범위에 흡음과 건축음향조절, 음향흡음 리모델링, 기능성 인테리어, 기능성 내장 목적에       따라 적용하고 표면마감 입자의 디자인형상과 기능성을 고려하여 Acoustical Cotton Ball       Type Paint 및 Cotton Fabric Type Paint를 용도별로 지정하는 단계, 색상 디자인에 따른 지       정색 선정단계에 근거하여 진행된다.

   1.1.2 본 시방의 단면구성은 하지면에 프라이머 내지 Line Putty등 하지면 보강 및 수평 개선 공       정에 이어 흡음도료 마감작업으로 완료되는 기능성 Cotton흡음도료(sound control cotton       paint)의 적용범위 이다.

1.2 관련도서

   도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 건축공사 표준시방서 “01000 총칙” (도면, 공 사시방    서, 현장설명서, 건축법, 건설기술 관리법, 건설산업 기본법, 산업표준화법, 근로 기준법, 산업    안전보건법, 환경보전관계법, 기타 건축공사 관련 법령)의 해당 규정사항이 이 절에 적용된다.

1.3 적용기준(참조규격)

   1.3.1 다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성한다.

       KS F 2805 건축음향 재료의 잔향실내 흡음율 측정방법
       KS F 2271 건축물 내장재료의 난연성 시험방법(난연2급 준불연)
       KS F 5660-1-2008 열방출시험, (국토해양부 고시 준불연재료 시험)
       KS M 5000-2009 내열성시험
       KS M ISO 2812-1 내수성시험
       KS L 9016 열전도율 시험, 9016 밀도시험
       ASTM E 736 부착강도 시험
       KICM-FIR-1085 실내 환경개선 기능성시험
                               (VOC, HCHO, NH3 탈취성능시험)

1.4 제출물

   1.4.1 시공계획서
      1) 세부 공정계획서(장비 및 인력 동원계획)
      2) 시공 상태 검측계획서
      3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경에 관한 특기사항, 품질보증기간,           관리시험 계획)

   1.4.2 시공 상세도면
      1) 각층별, 규격별 배치평면도
      2) 벽체 도면에 명시된 흡음시공 시공도면
      3) 천장 도면에 명시된 흡음시공 시공도면
      4) 감독원이 필요하다고 인정하는 부위의 상세도

1.4.3 견본 : 재질, 규격, 형상, 색상 등에 관해 감독원 승인을 받는다.
      1) 재질별, 규격별
      2) 자재업체 제공의 자재 및 부속자재

1.4.4 시공확인서
     1) 시공 전 확인서
         계약도면의 표기가 적절하며 준비된 시공 여건을 확인하는 확인서를 감독원에 제출 하여          승인 을 받아야 한다.
     2) 시공검사 확인서
         이 절의 시방 “3.3.1 시공 상태 검사” 내용에 따라 시공검사 확인서를 감독원에게 제출하여          승인을 받아야 한다.

1.4.5 제품자료

     1) 흡음 층 및 마감 층의 물성, 특성, 구조
     2) 자재업자 카탈로그 기술자료 특기시방서(시공방법 및 순서에 관한 특기사항)

1.4.6 품질인증서류

     1) KS 표시허가증
     2) 시험성적서(품질시험 대행기관 날인)

1.4.7 준공제출물

     해당공종 종료 후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5 품질보증

  1.5.1 시공업자의 자격

  해당면허 소지자로서 착수 전 동 면허 사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을 받아야   한다.

  1.5.2 견본시공

     1) 감독원이 지시하는 부위에 시공하고 실제시공에 쓰이는 자재 및 부자재를 사용한다.
     2) 견본시공 부위는 감독원의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 한다.

  1.5.3 공사 전 협의

     1) 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다.(해당공종과 연관된 준비작업, 기간조정,보호와 보      수)

1.6 운송, 보관 취급

  1.6.1 운송 및 적치, 양중 시에는 자재업체의 추천 품인 슬리퍼를 사용하여 하도록 한다.
  1.6.2 현장반입

     1) 파손되지 않도록 현장까지 운반하고, 물이고인부분, 흙에 닿는 부분을 피하여 보관하며, 오      염을 최소화 할 수 있는 장소에 보관하여야 한다.

     2) 불량품이 혼입되지 않도록 하고, 종류별로 구분하여 보관하며, 반입과 양중이 함께 이루어      지도록 한다.

1.7 현장작업조건

  1.7.1 진행 중인 공사 또는 완성된 공사에 손상을 주지 않아야 한다.
  1.7.2 작업 시 온도는 5℃이상, 습도는 85% 이하여야 한다.
  1.7.3 시공부위에 이물질이나 간섭되는 시설에 대해 적절히 조치하여 적합한 환경을 조성한다.

1.8 작업의 연속성

  1.8.1 관련된 공사는 시공업체와 협의 후 시공계획에 따라 연속 작업한다.

  1.8.2 관련공종은 아래와 같다.
     1) 슬리브, 개구부주위 보강공사.
     2) 소방 및 설비공사, 도장공사
     3) 조명 및 공조 디퓨져 공사

1.9 하자보증

  1.9.1 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

  1.9.2 자재업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나           시공된  결과가 시방서 및  도면상의 요구조건과  상이할 때는 기 시공된  결과를  도급자의           책임 하에  무상으로  재시공 또는 보수할 것을  검토  날인한  확인서를 첨부하여 감독원에           제출한다.
  1.9.3 보증기간은 준공 후 3년으로 한다.

2. 자재
  2.1 적용자재

본 절의 “2. 자재” 의 모든 요구사항을 충족시켜야한다.

  2.2 자재

  2.2.1 규격

     1) 음향흡음 및 흡음인테리어 전용의 스프레이 재료로서 ;

     천연의 목화코튼Cotton 과 흡음 기능성제, 실내 환경개선 Bio 소재, 분진 방지재,

     습도 조절재, 기능성 무기소재로 되고, 흡음 및 음향조절 구조로 이루어진 코튼 볼(Acoustical      Cotton  Ball  및  Cotton  Fabric)을  주재료로 하며, 특수 난연 바인더가부재료로 구성된 음향      흡음재이다.

     2) 흡음재의 두께는 흡음목적 및 건축음향 계획에 따른 음향설계에 따르며, 흡음성능과 관련         되는 두께별 흡음규격은 KS F 2805 건축음향 재료의 잔향실내 흡음율 측정방법에 의한 공         인 시험 제품 이어야한다.

     3) 일반 석고보드 피도면의 Line 퍼티 재는 내수성 제품 이어야한다.

    4) 코튼 볼의 구조, 색상, 흡음성능은 건축음향 계획과 흡음인테리어 마감계획에 따른다.

     5) 인테리어 마감 색채 계획과 관련하여 흡음재 색상의 선정은 국제표준 Color Guide          (Pantone Color Chip, DIC Color Chip, Benjaminmoore Color Chip)를 근거로 선정될 수          있다.

  2.2.2 구성

     1) 사용부재와 부재규격 및 재질은 설계도면, 건축음향 계획, 흡음재 기술자료, 흡음재 특기시          방서에 따른다.

     2) 흡음재 재료의 구성은 목화코튼(Natural Cotton), 흡음 기능성제, 실내 환경개선 Bio 소재,          분진 방지재, 습도 조절재, 난연재, 기능성 무기소재로 이루어지는 흡음 및 음향조절 구조          로 제조되는 코튼 볼.

     3) 난연 바인더, 물, 기타 첨가제

  2.3 자재품질관리

     2.3.1 시험(각각의 사용목적에 따른 시험 규격)

       1) 건축음향 재료의 잔향실내 흡음율 측정시험 : KS F 2805에 따라 한다.
       2) 건축물 내장재료의 난연성 시험(난연2급 준불연) : KS F 2271에 따라 한다.
       3) 열방출시험 (국토해양부 고시 준불연재료 시험) : KS F 5660-1에 따라 한다.
       4) 부착강도 시험 : ASTM E 736에 따라 한다.
       5) KS M 5000-2009 내열성시험
       6) KS M ISO 2812-1 내수성시험
       7) KSL 9016 열전도율 시험
       8) KS L 9016 밀도시험
       9) KICM-FIR-1085 실내 환경기능성

  2.3.2 자재검수

    1) 제품의 현장반입 시 자재업자명, 제품명, 제작년월일, 유효기간에 대하여 감독원의 입회검         수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

    2) 제품자료에 의한 비교 및 확인을 아래와 같이 실시한다.

  2.3.3 제품의 물성

     1) 흡음성 : T. 7㎜ 0.39, T. 5㎜ 0.32, T. 3㎜ 0.20 동등이상의 성능을 갖는 것으로 한다.
     2) 부착강도 : 167290~172180 N/㎡ 동등이상의 규격 이어야한다.
     3) 밀도 : Soft Type 270~290 ㎏/㎥, Solid Type 360~390 ㎏/㎥
        (T.5㎜이상 시공의 경우 : 흡음층 270 ㎏/㎥이상, 표면 마감층 360 ㎏/㎥이상)
     4) 실내 환경개선 기능성 : KICM-FIR-1085 기능성시험(VOC, HCHO, NH3 탈취성능)

3.시공

  3.1 작업준비

3.1.1 자재양중 및 시공장비 설치여건의 안전성 적합성을 협의하고 필요한 요구사항       을 협의한다.
3.1.2 관련공사 내지 선행 공정(도장공사, 공조 및 설비공사, 전기 및 조명, 소방,       부착물, 천정 부속재)을 확인하고, 설계 도서를 검토하여 적합성여부를 확인하       고 협의한다.
3.1.3 작업에 필요한 적정전압과 충분한 전기 용량을 확보한다.
3.1.4 방진 보양막으로 현장 내 설치물 및 적치물을 보호하고, 바닥 보양을 실시한       다.
3.1.5 접착력에 유해한 물질 먼지 기름등 이물질을 제거한다.
3.1.6 합판, M.D.F, 석고보드, 갈바 강판의 표면성에 따른 접착 및 내구성 강화 변색       방지 목적의 프라이머 작업을 실시한다.
3.1.7 설계시공 두께에 따라 간격을 유지하며 카바링 테이프와 마스킹테이프를 사용       하여 보양을 실시하며, 시공대상 이외의 부분은 뿜칠재가 묻지 않도록 세밀하       게 보양 하 여야 하고 뿜칠재가 묻었을 시는 젖은 헝겊, 스펀지 등으로 오염을       제거한다.

  3.2 작업장 조건

     1) 조명은 시공시 뿜칠상태를 시공자가 확인할 수 있도록 충분한 조도를 갖추어야 한다.
     2) 작업시 온도는 5℃이상, 습도는 85% 이하여야 한다.
     3) 통풍이 잘 안되는 곳은 환풍기를 설치하여 환기를 시켜야한다.
     4) 천장 작업 시 작업 발판의 설치는 피도 면에서 2~3m 간격을 유지하여야한다.

3.3 관련공사 시공기준

  3.3.1 공통사항

     1) 천장 및 벽체 석고보드 피도면의 경우 이음매 부분은 망사 테이프에 아크릴계 내수성 퍼티          로 라인 퍼티를 실시한다.
     2) 천장 석고보드 2P 마감의 경우 석고보드 표준시방에 따르며, 마감 석고보드는 접착본드작          업을 철저히 실시하고, 나사못의 시공간격을 엄격히 준수한다.
     3) 습기에 노출되는 공간의 경우 마감 석고보드는 방수석고보드를 사용한다.

(참고 ; 기후변화에 따라 우기가 길어지므로 내구성을 높이고 사용기한을 더 연장 하기위하여 석고보드 2P 마감의 경우 마감 석고보드는 방수석고보드가 더 바람직 합니다)

3.4 시공

  3.4.1 시공내용

     1) 시공계획을 수립한 후 계획된 구간에 따라 순차적으로 시공한다.
     2) 하도면 처리작업을 “3.1.6”에 근거하여 실시한다.

  3.4.2 뿜칠작업

     1) 노즐과 피착면의 거리는 70-90㎝를 유지하고 바탕 면과의 뿜칠 각도는 가능한 직각 으로          닿도록 뿜칠 한다.
     2) 뿜칠노즐 사용은 원형을 그리며 반복되는 형태를 유지하며 분사하고, 토출 량을 조절하여          평활한 상태를 유지하도록 시공한다.
     3) 두꺼운 시공의 경우 뿜칠흡음재의 수평 면 평활도를 더 높이기 위하여 1차 흡음 층 두께뿜          칠 후 수평면잡기 공정을 별도로 실시할 수 있으며 이어서 2차 표면마감 뿜칠을 진행한다.
     4) 보양재 제거, 잔손보기, 작업장 청소
     5) 뿜칠장비 : Acoustical Plaster 뿜칠장비, 도장용 Plaster 뿜칠장비, 섬유뿜칠 건 도장용 중          력식(깔데기 건)건, 질석 건, 전용뿜칠 건(제조사 판매 및 대여)
     6) 희석용수의 사용량 및 핸드믹서 :
                          점도조절 용수의 사용은 5%내에서 사용한다.
                          두꺼운 시공의 경우는 희석용수의 사용을 제한 하거나 적게 한다.
                          핸드믹서의 사용은 모르터 혼합 믹서(미장용 핸드믹서)가 더 적합하다.
                          충분한 믹싱이 이루어지면 자재의 부피가 증가하고 흡음기공도 증가되며 분                           사 작업 효율이 향상되고, 마감디자인이 미려하다.
     7) 두께별 분사회수 ; 1회 분사로 3T 시공이 가능하며, 더 바람직한 평활도를 표현하는 경우                                     초벌뿜칠과 마감뿜칠로 나누어 시공한다.
                    Cotton Ball Paint 3T_ 하도 1회 상도 1회
                    Cotton Ball Paint 5T_ 하도 1회 상도 1회
                    Cotton Fabric Paint 1~5T_ 두께 및 마감상태, 흡음목적에 따라 결정 한다.
                 * 제조사 기술지원 팀 운용 031) 312- 8015~6

  3.4.3 두께 및 Type 별 자재소요량
     1) 흡음도료 포장기준 및 두께별 소요량 ;
               * 플라스틱 Can 포장_ 18ℓ 1통 기준 소요량
                  Acoustical Cotton Ball Paint _두께 3T 시공 / 5㎡
                  Acoustical Cotton Ball Paint _두께 5T 시공 / 3.5㎡
                  Acoustical Cotton Fabric Paint _두께 3T 시공 / 5㎡
                  Acoustical Cotton Fabric Paint _두께 1.5T 시공 / 10㎡
                  Acoustical Cotton Putty _두께 3T 시공 / 5㎡
                  Acoustical Cotton Putty _두께 5T 시공 / 3.5㎡
     2) 흡음도료의 적재 및 보관은 그늘진 곳에 5℃이상에서 보관한다.

3.5 현장 품질관리

  3.5.1 시공 상태 검사
     1)자재 분리 경계면 및 마감 끝선 검사
     2)표준시방에 의한 제품의 상태 확인, 시공 두께 확인
  3.5.2 건조 양생 전 시공물 관리
     1)시공 후 건조, 양생기간(시공두께, 온도, 습도조건에 따른 양생기간) 중에는 충격을주지         않아야 한다.
     2)주변정리를 완료하고 시공물이 손상되지 않도록 사전 경고 표시를 한다. 3) 양생기간동안 5         ℃이상으로 유지되도록 한다.
     4) 시공 후 통풍을 원활히 하여 건조 양생기간을 단축한다.
     5) 동절기 및 습기가 많고 통풍이 불리한 곳에서는 GAS 열풍기 또는 선풍기를 사용하 여 건조          기간을 단축한다.

3.6 청소

  3.6.1 시공장비 정리 및 주변청소

3.7 시공 완료 후의 유지보수관리

  3.7.1 유지보수관리
     1) 시공완료 후에 일부 파손되어 부분적인 보수를 하는 경우는 작업 종료 후 보관된 유지보수          용 자재 내지 당사에서 공급하는 보수용 혼합 재료를 사용하여 흙손으로 고르게 바른 후 브          러시 프라스틱 솔 등으로 가볍게 터치하며 마무리하는 방법과,일반적인 수작업용 중력식          건으로 분사하여 마무리 하는 방법으로 정리한다.
     2) 건조 후 부분적으로 오염된 경우는 깨끗한 브러시로 털어 내거나 브러시를 장착한 청소기          를 이용하여 제거한다.
     3) 오랜기간 사용하여 색상을 바꾸거나 재도장하는 경우 일반도장을 하면 표면의 미세한 흡음          기공을 차단하게 되므로, 상기 흡음도료를 사용하여야하며 재도장하는 두께에 따라 흡음,          방음, 단열성능이 더 증가하게 되므로 매우 경제적인 방법이다.